常用橡胶加工工艺

橡胶产品种类多,橡胶制品的原材料、工艺过程以及设备等基本相同。橡胶制品成型工艺包括塑炼、混炼、压延、成型、硫化等

原材料加工

原材料加工是指原料生胶切碎、烘干以及配合剂的粉碎、筛选、溶化、过滤和蒸发等加工。

配料

配料是将各种生胶、配合剂按配方要求计量、称重、混合。

塑炼与热炼

通常用开炼机或密炼机，对橡胶的大分子机械挤压，使其断链,橡胶由硬变软,增加可塑性；热炼与塑炼过程类似,将混炼过的胶片放在在开炼机上进行。

混炼

混炼是在开方式炼胶机或密闭式炼胶机上，将生胶粉和配合剂在胶料中均匀分散并均匀混合，并经压片机制成混炼胶片。

压延

通过压延机辊筒对胶料的挤压作用，将胶料压制成一定厚度的胶片，并使胶片贴合在纺织物上，实现织物擦胶和挂胶。

挤出

通过挤出螺杆旋转产生的挤压力将机筒内混炼过的的胶料沿螺旋前推、摩擦、剪切胶料，进一步塑化和混合,借助机头的口模以及芯棒挤出各种断面的橡胶半成品，初步成型或最终成型。

浸浆

将各种模型或纺织物，在胶浆中浸渍数次,是胶浆黏附在模型或纺织物表面。

胶浆制备

胶浆制备又称打浆,是在生胶或混胶中加入有机溶剂，在密封容器内不断搅拌制成胶浆。

涂胶

涂胶时用手工活机械方法将胶浆涂在纺织物表面上。

熬油、冲油、上光

熬油、冲油是制造上光剂的2个工序。熬油采用明火，冲油采用汽油，一般在25°C以下进行。上光是敞开操作的。

成型

成型是将混练过的胶料制成一定形状的的过程，经过硫化后即可成为橡胶制品。当然也有不需硫化的热塑性橡胶。成型设备有轮胎成型机、帘布贴合机、胶管缠绕机等。

硫化

硫化是指橡胶在促进剂的作用下，在一定的温度和压力下，橡胶分子由线型结构变成网状结构的交联过程。硫化的橡胶制品不仅能使其强度增加,还可获得优良的使用性能.